jueves, 25 de abril de 2013

Software de soporte para equipos de ultrasonidos: DMS & Spectralyzer (I)



Uno de los factores a tener en cuenta a la hora de elegir un equipo de ultrasonidos, es el tipo de herramientas asociadas que nos pueden ayudar a la hora de analizar los datos obtenidos o realizar informes.

UE Systems pone a disposición de los usuarios, de manera gratuita, un software de Administración de Datos ULTRATREND DMS y un software de Análisis Espectral UE SPECTRALYZER. Este software es compatible con los equipos UP 3000, UP 9000, UP 10.000 y UP 15.000.

Además, este software se actualiza regularmente para ofrecer nuevas funciones, especialmente en términos de informes de eficiencia y operación. 

              


El Ultratrend DMS es un software de organización de datos para la creación y mantenimiento de bases de datos que se aplican a todas las aplicaciones básicas realizadas por los modelos Ultraprobe 3000, 9000, 10.000 y 15.000. Los usuarios pueden seleccionar controles genéricos, y específicos para las diferentes aplicaciones de ultrasonidos: rodamientos, fugas, válvulas, vapor y aplicaciones eléctricas. El sistema de administración de datos permite almacenar y organizar los registros, generar informes, alarmas y gráficos. Los datos se transmiten desde el Ultraprobe al ordenador y viceversa* a través de una conexión USB, por tarjeta Compact Flash (Ultraprobe 10.000) o mediante una tarjeta SD (Ultraprobe 15.000). 

* El equipo UP 3000 no permite descargas desde el ordenador al Ultraprobe

La información se organiza por “plantas”, y se jerarquiza en función de las divisiones que se quieran realizar (localización/máquina/punto de inspección, …). 

La división por grupos nos permite crear y establecer una ruta de trabajo. Esta función es muy interesante en el caso de inspecciones periódicas en las instalaciones, ya que permite organizar la ruta de inspección con anterioridad y crear un histórico que nos permita fácilmente estudiar la evolución de los diferentes equipos y componentes.

Otra de las funciones disponibles en el software DMS es la creación de puntos de alarma. Se pueden establecer unos niveles alarma, a partir de la línea base, que nos señalen aquellas lecturas que los excedan, de manera que podemos localizar más fácilmente puntos conflictivos. Esta función también está disponible en algunos de los equipos, pero muchas veces es más práctico trabajar desde el ordenador que desde el instrumento.

También es posible adjuntar imágenes y grabaciones de sonido a las lecturas obtenidas. Esto nos permite almacenar y gestionar todos los datos con el mismo programa, y es muy útil para la localización del punto inspeccionado, o para adjuntar en los informes que generemos.

El programa DMS permite generar informes para aplicaciones específicas:

  Rodamientos: Las opciones de informe nos permiten adjuntar imágenes, establecer alarmas en función de las lecturas obtenidas en los diferentes puntos de prueba (por ejemplo, cuando se supere en 8 dB la línea base establecida, se establece una alarma de lubricación), crear una ruta de inspección o una ruta de lubricación.


Una gran ventaja es que los informes se crean en formato Excel y pueden editarse una vez creados.

Por otro lado, el programa DMS nos permite visualizar claramente en un gráfico la evolución histórica de los puntos inspeccionados con respecto a la línea base de referencia y los puntos de alarma que hayamos establecido (que también podemos incorporar a nuestro informe).

       


     Fugas: Las opciones de informe nos permiten  adjuntar imágenes, establecer alarmas, para fugas de diferentes tipos de gases (Aire Comprimido, Argón, Helio, Hidrogeno y Nitrógeno) genera cálculos del coste de fugas y huella de carbono. Para ello hemos de introducir los siguientes datos:
-          Tipo de gas
-          Presión del sistema
-          Db descargados del equipo ultraprobe durante la inspección
-          Coste de generación del gas en las instalaciones (coste de la energía, horas al día que trabaja el equipo, días al año que trabaja el equipo)
 

Se trata de un informe muy útil y visual que permite presentar a la dirección de planta una estimación de costes para la empresa de las pérdidas generadas por fugas, y permite revisar y comparar los datos de las revisiones anuales.

         

Vapor: Para este tipo de aplicación el informe incluye columnas para: Núm. de Punto, Área, Fabricante, Tipo de Aplicación, Tipo de Operación, Tamaño de tubería, Tamaño de orificio, Temperatura de Entrada, Temperatura de Salida. Si se usa el método de inspección A, B, C, y D, resultados de inspección.

Válvulas: Para la aplicación de válvulas podemos generar informes de alarmas e informes completos, que pueden crearse tanto en formato Excel como en formato de hoja de cálculo de texto (.csv)

     Inspecciones eléctricas: para inspecciones eléctricas podemos adjuntar imágenes al informe,   establecer alarmas,   adjuntar gráficos del análisis espectral al informe

Informes personalizados: por último también es posible crear informes personalizados con los campos y datos que nosotros definamos.



UE Systems es una empresa reconocida internacionalmente y líder en el desarrollo de equipos de detección de ultrasonidos transmitidos por vía aérea o estructural.
 

lunes, 15 de abril de 2013

Métodos de atenuación de interferencias en inspecciones de ultrasonidos (fugas)


Métodos de atenuación de interferencias en inspecciones de ultrasonidos (fugas)


Uno de los problemas con los que nos podemos encontrar a la hora de realizar inspecciones con ultrasonidos, son las interferencias que otras fuentes pueden generar en la misma fábrica o planta, especialmente cuando estamos tratando de localizar fugas de presión o vacío en las instalaciones. No hemos de confundir el ruido del rango audible con los ultrasonidos: los sonidos emitidos a frecuencias por debajo de los 20 kHz no interfieren con las lecturas de los aparatos. Sí que existen en cambio ultrasonidos producidos por otros equipamientos que pueden alterar las lecturas con los equipos Ultraprobe.
Una vez localizada una fuga, lo comprobaremos de la siguiente manera: posicionamos el Módulo de Escaneo Trisónico cerca del sitio sospechoso y movemos el equipo ligeramente, hacia un lado y otro, en todas direcciones. Si la fuga se encuentra allí, el sonido se incrementará y disminuirá en intensidad cuando pase por encima de él.

Si existen interferencias podemos actuar de dos maneras:
1.- Manipulando el instrumento
2.- Manipulando el entorno
3.- Utilizar técnicas de pantalla

Estas actuaciones nos permitirán reducir los sonidos competentes gracias a algunas de las propiedades intrínsecas de los ultrasonidos:
·         Los ultrasonidos son direccionales.
·         No viaja a través de sólidos.

Manipulación del instrumento:

a)      Orientaremos el equipo lo más directamente posible hacia la fuga, evitando que apunte hacia los sonidos no deseados.

b)      Trataremos de aislar el área de fuga reduciendo la sensibilidad del instrumento.

c)       Podemos utilizar la sonda de enfoque de goma, colocándola directamente sobre la fuga y presionando.

d)      En algunos casos se puede ajustar la frecuencia para tratar de minimizar el sonido de interferencia.

Manipulación del entorno:

a)      Si es posible, apagaremos el equipo que está generando las interferencias. En ocasiones no hay más remedio que realizar la inspección fuera del horario habitual de la planta (fines de semana, por ejemplo), para poder parar aquella maquinaria que interfiere con las lecturas.

b)      Aislar el área de inspección, cerrando puertas y ventanas. Aunque pueda parecer una recomendación bastante obvia, no se ha de olvidar en algunas ocasiones.

Técnicas de pantallas

a)      Cuerpo: Al colocar nuestro propio cuerpo entre el área de inspección y los sonidos que compiten, creamos una barrera que los atenúa.

b)      Tabla: Colocamos una tabla (a veces el mismo block de notas que llevamos durante la inspección)  cerca del área de inspección para que actúe como barrera entre el área de inspección y los sonidos no deseados.

c)       Mano Enguantada:  usamos nuestra mano con un guante. Colocamos la mano alrededor del extremo del focalizador de goma, de manera que el índice y el pulgar estén muy cerca del final de la misma y ubicamos el resto de la mano en el sitio de inspección como para completar una barrera con la mano entre el área mencionada y el ruido de fondo. Movemos la mano y el instrumento juntos sobre varias zonas de inspección.

d)      Paño limpio: Es el mismo método que el anterior, solo que en adición al guante, se utiliza un paño limpio alrededor del extremo del focalizador de goma. Se sostiene el paño en la mano enguantada como una especie de “cortina”, ej., hay material suficiente para cubrir el lugar de inspección sin bloquear la abertura y el focalizador de goma. Usualmente éste es  el método más  efectivo pues se usan tres  barreras: la  punta de  enfoque,  la  mano enguantada y el paño.

e)      Barrera: Cuando se cubre un área de tamaño importante, a veces ayuda usar un material reflectante, como cortinas soldadas, o dejar telas caídas, para que actúen de barrera. Se coloca el material de modo tal que actúe como una “pared” entre el área de inspección y el sonido no deseado. A veces la barrera se dispone de techo a suelo, o se cuelga sobre barandas.